פיזור שמן (OD) מוגדר כ"תרחיף יציב של מרכיבים פעילים בנוזל שאינו מתערבב במים, אשר עשוי להכיל מרכיבים פעילים מומסים אחרים, המיועדים לדילול במים לפני השימוש" (FAO, 2002). שלא כמו תרכיז תרחיף (SC), בפיזור שמן, נשא שמן מחליף מים כדי לפעול כשלב רציף. אמנם יש מגוון של חומרי פיזור לבחירה עבור SC, אך לעיתים רחוקות יש חומרי פיזור שיכולים לבצע פונקציות יוצאות דופן ב-OD.
המחסום מגיע בעיקר מ:
א. ספיחה תחרותית: בתוך ניסוח OD, נשא שמן מתחרה עם חומרי פיזור על ההזדמנות להיספג על פני השטח של חלקיקי AI. חלק גדול ממולקולות הפיזור אינן מתפקדות עקב כשל בספיחה.
ב. יינון לקוי: פעילי שטח קונבנציונליים, במיוחד מפזרים אניונים, קשה ליינן בסביבה מבוססת שמן ליצירת שכבה כפולה חשמלית.
ג. ספיגה: קיומו של קצה ליפופיל לא קוטבי של חומרי פיזור לא-יוניים קונבנציונליים מקשה על ספיגה של חומרי פיזור על פני השטח של חלקיקי AI בצורה מסודרת. זה יוביל לספיחה או ספיחה לא מספקת ולבסוף לצבירה של חלקיקי AI.
כל הגורמים לעיל מקשים על פיתוח חומר פיזור מצוין עבור OD. מראה לא הומוגני פיזית, הפרדת פאזות לאורך זמן או היווצרות של קרם שאינו ניתן לזרימה, אמולסיה גרועה ופיזור לאחר דילול נראים בדרך כלל בניסוחי OD. עם זאת, כאמצעי מעודכן או אופטימלי של טכנולוגיית ניסוח, ל-OD יש יתרונות בהיבטים אחרים כגון: א. בסיס השמן הנבחר בפני עצמו עשוי לשמש כקוטל עשבים ולהקנות אפקט סינרגטי. B סרט נוזלי שנוצר על ידי OD עשוי להגביר את הכיסוי של הפעילים ולשפר את יציבות הגשם. כאשר קשה לחומרים פעילים שאינם מתמוססים בחומרים ליפופיליים לחדור לרקמות היבול, OD מסוגל לסייע בהקשר זה.
המנסחים בתעשייה צריכים להגיע לפשרה: למרות שמראה הטרוגני אינו רצוי ושכבת משקעים קיימת באופן בלתי נמנע, עדיין מקובל אם נוכל לשלוט במשקעים במבנה רופף ופתוח יחסית. משמעות הדבר היא שהתרכיז המופרד, לאחר ניעור קל, יכול לחזור למצב שבו הפורמולה מוכנה טרי.. מבחינה טכנית, היווצרות משקעים בעלי אופי כזה אפשרית באמצעות בחירה ושימוש משולב בחומרי שטח מתאימים וחומרים ריאולוגיים. לפיכך מוצעת הדרישה לחומרי פיזור בעלי ביצועים גבוהים המתאימים לניסוחים מבוססי שמן. חומר מפזר רצוי צריך להיות בעל יכולת לספק מכשול סטרי חזק בשמנים ולהשיג דחייה אלקטרוסטטית עם דילול ריסוס. Sinvochem פיתחה חומר מפזר בשם SP-3498D בעל אופי אמפיפילי, כאשר חלק אחד של המולקולה מציג זיקה גבוהה לפני השטח של החלקיקים והשני מסיס בשלב השמן. בפיזור נפט, מולקולות שמן מתחרות עם מולקולות פיזור כדי להיספג על חלקיקי בינה מלאכותית, מה שעלול להחליש את האינטראקציה של מפיץ חלקיקים. המולקולה דמוית המסרק של SP-3498D מספקת קבוצות מרובות מעוגנות היוצרות שכבה יעילה לספיחת חלקיקים. שרשראות צד של מולקולה שונו גם כדי להיות תואמות לבסיס שמן, מה שמשפר עוד יותר את האינטראקציה הסטרית. הוכח כי חומר פיזור זה יכול להתגבר על התחרות שהוזכרה לעיל.
להלן כמה מקרי יישום:
תיק 1
לפעמים, בסיס שמן פעיל או לא טהור עשוי להרוס את הניסוח שלך, להפוך את המוצר המוגמר לצמיג מאוד או אפילו להפוך לקרם ג'לי. בטבלה 1, הוספת גרדיאנט של Dispersant SP-3498D בוצעה על 24 אחוז ניקוסולפורון בתוספת Atrazine OD. נתונים של גודל חלקיקים D90 ותמונות של מיקרוסקופיה (טבלה 1, איור 1) מדגימים שליטה משופרת על צמיחת גבישים ומניעה לקראת הסיכון להופעת קרם. שיפור הביצועים בפורמולציה פעילה יחידה או במערכות מרובות פעילות כולל תערובת של ניקוסולפורון, מזוטרין ואטרזין הוכחו גם כן.
טבלה 1. צמיגות ושונות של גודל החלקיקים באמצעות מינון שונה של SP-3498D ב-24 אחוז ניקוסולפורון בתוספת אטראזין OD
איור 1. תצפית מיקרוסקופית על 24 אחוז ניקוסולפורון בתוספת אטראזין OD עם תוספת גרדיאנט של SP-3498D
מקרה 2
5 אחוז SP-3498D נוספו במספר תפזורות שמן כדי לראות את השפעתו על הצמיגות במהלך תהליך הטחינה. נצפתה הפחתת צמיגות בכל התכשירים שנוספו עם SP-3498D.
טבלה 2. צמיגות של תמיסות טחינה OD עם/בלי SP-3498D
איור 2. וריאציה של צמיגות ב- OD טחינה תרחיץ עם/בלי SP-3498D
מקרה 3
האתגר העיקרי בניסוח 6 אחוזים מזוטרין בתוספת 35 אחוז אטרצין OD הוא הצמיגות הגוברת ויעילות הטחינה הנמוכה בתהליך הייצור, ובכך מביאים לגודל חלקיקים לא רצוי ולמוצר מוגמר לא מתאים. טבלה 3 מציגה שינויים בגודל החלקיקים לאורך זמן הטחינה. אנו יכולים לגלות שעל ידי הצגת 5 אחוז SP-3498D, ניתן להגיע לגודל חלקיקים מתאים תוך זמן קצר. רמה דומה של עלייה ביעילות הטחינה נמצאה ב-3% ניקוסולפורון בתוספת 7% מזוטרין בתוספת 20% אטראזין OD (איור 3).
טבלה 3. יעילות בעת כרסום 6 אחוז מזוטרין בתוספת 35 אחוז אטראזין OD עם/בלי SP-3498D
איור 3. גודל חלקיקים של 3 אחוז ניקוסולפורון בתוספת 7 אחוז מזוטרין בתוספת 20 אחוז אטראזין OD לאחר טחינה, עם/בלי SP-3498D
מקרה 4
כשזה מגיע ליציבות ההזדקנות, המבנה המיוחד של חומר הפיזור SP-3498D מבטיח היווצרות של משקעים רופפים שהוזכרו לעיל (או בשם משקעים "רך"). TURBISCAN שימש לניטור והערכת יציבות ההזדקנות ב-54 מעלות למשך 48 שעות. מערבולת עלתה בצורה פחות חדה במתכון עם 5 אחוז SP-3498D (איור 4). משמעות הדבר היא שגדילת החלקיקים והצטברות נבלמו בהצלחה על ידי חומר הפיזור, מה שמועיל לשמירה על ריכוז יציב לאורך זמן. עליית ביצועים גלויה הושגה גם ב-25 אחוז Pymetrozine OD (איור 5). ברור, ללא הוספת SP-3498D, שכבה דביקה של חומר לא מפוזר נוצרה בתחתית ללא אפשרות חזרה לתרחיף בעוד שמשקע רך נוצר על ידי הכללת חומר פיזור SP-3498D ב מתכון.
איור 4. תוצאות טורביסקן של 6 אחוז מזוטרין בתוספת 35 אחוז אטראזין OD עם/בלי SP-3498D (54 מעלות, 48 שעות)
איור 5. 25 אחוז Pymetrozine OD במהלך אחסון יישון (לאחר שנה אחת)
תכונות SP-3498D לסיכום:
מאפשר פיזור מצוין בפיזור שמן ומעכב ביעילות צמיחת גבישים
מפחית את צמיגות ה-OD ומועיל בהפקת OD בהעמסה גבוהה
הופך את תהליך הטחינה לקל ויעיל ביותר
משפר יציבות OD לטווח ארוך