1.עבור AI בצורה גושית או גבישית
נכון לעכשיו, TCs רבים אינם מפושטים דק ואינם יכולים להיות טחונים ביעילות בטחנות חול . על ידי שילוב טחנת קולואיד במעלה הזרם של תהליך טחינת החול, טחינת טרום יכולה להפחית את גודל החלקיקים הראשוני מתחת ל 50 מיקרומטר.
פִּתָרוֹן:התקן ציוד לטחון לפני טחון רטוב .
2.טחנת קולואידמקרה מיושם
טחנת הקולואיד מניעה את הרוטור (המכונה גם השן המסתובבת) ואת הסטטור התואם שלו (או השן הקבועה) לטיול נגדי במהירות גבוהה באמצעות העברת חגורה מונעת מנוע . תהליך זה מאפשר פיזור מלא של TCS בצורת פתית .
3. בעיות תהליכי ייצור
הסיבות לחסימת מכונות
חסימות חומרים מקושרות לרוב לעליית הטמפרטורה בחומר .
קשה לתקן את אובדן החומרי הנגרם כתוצאה מטמפרטורות כרסום מוגזמות מכיוון שחומר מומס שהוגדר מחדש מציג נקודת התכה נמוכה יותר ממצבו הראשוני . זה מוביל להתמוססות חוזרת קלה יותר במהלך הטחינה לאחר מכן והגברת התגבשות במהלך האחסון {}}}
צריך לבדוק:
ריכוז TC גבוה מדי?
קצב זרימה חומרי לא הולם?
התכה חומרית?
חלקיקים בחומר גדולים מדי?
4. פתרון להנפקה בתהליך הייצור
1) בחר מכונות כרסום שונות עבור TCs שונים (יצרני ציוד ממליצים לרוב להשתמש בטחנות חול בעלות יעילות גבוהה שאולי לא מתאימות לכל הניסוחים)
2) ניסוחים לטעינה גבוהה מעובדים באמצעות כרסום רב-שלבי: תחילה טוחן אצווה ריכוזית נמוכה, ואז מוסיפים מנוחה TC לאצווה לפני הקרקע לצורך טחינה נוספת .
3) לשלוט בקצב הזרימה
4) לא ניתן לטחון שני AIS של נקודה נמוכה בהפצה זו בזו בטחון חול, מכיוון שהדבר עלול להוביל להיווצרות אאוטקטית, וכתוצאה מכך נקודה אאוטקטית ולהפקת תערובת עם נקודת התכה נמוכה יותר משני AI {}}} לכן, יש לטחון אותם בנפרד.